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            錫爐出現豆腐渣狀未完全融化的錫渣要如何解決?

            作者:綠志島 2022-11-21 0

            偶爾在使用波峰焊爐進行焊接時,爐内會出現豆腐渣狀未完全融化的錫渣,遇到這種情況的話應該怎麽辦呢?今天綠志島來跟大家分享下關于“錫爐出現豆腐渣狀未完全融化的錫渣要如何解決”的方法。

            豆腐渣狀錫渣産生的原因與解決辦法

            首先我們要分析檢測錫渣産生的原因,方便對症下藥。

            一、設備方面的原因

            設備溫度:波峰焊的溫度控制得比較低,進行焊接時機器溫度還未達标,導緻焊錫沒能完全熔化。

            国产精品视频一区二区三区解決辦法:預熱溫度一般在裸闆80-120℃,帶治具100-180℃這個區間内;錫爐的溫度在無鉛裸闆260-265℃,無鉛帶治具265-275℃,有鉛6337裸闆,245-255℃,帶治具250-260℃,有鉛55°錫條255-275℃,帶治具260-280℃的區間内。


            波峰高度:波太高,焊料從掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合着空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導緻錫渣的産生。

            解決辦法:波峰變頻器的頻率盡量低于20HZ,或波峰噴錫高度低于10mm,這将減少波峰噴口錫的流速。


            機器維護:爐内未及時清理,掉下來的焊錫沒有快速進入爐中,部分焊錫會留在錫渣上,導緻焊錫受熱不均勻。

            解決辦法:錫面錫渣多了以後要及時清理,不然波峰噴出來的錫會落到堆積的硬塊狀錫渣上無法回落到錫液内,凝結到錫渣内形成豆腐渣狀不融化錫。

            波峰焊

            二、焊錫材料方面的原因

            錫條方面:錫條可能爲還原錫或摻雜回收還原錫導緻錫條材質不合格所引起。

            解決辦法:采購時購買品牌錫條,切勿爲了節省一些開支而購買小作坊的錫條。


            助焊劑方面:助焊劑添加過多,在經過錫爐波峰時多餘回落到錫爐内。

            解決方法:噴塗助焊劑時多注意,根據自身所需條件進行噴塗。

            錫條